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涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象，称为沉淀，也称沉底可沉降。当沉淀现象严重时，涂料中的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为结块。
如何断定涂料是否有沉淀、结块现象呢？
当涂料开桶后，用一搅拌棒插入涂料桶中，提起时，若所粘附涂料颜色稠度均一，则无沉淀现象。
若上稀下稠，底部有难以搅动的感觉，即出现沉淀。
当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现结块。
出现沉淀和结块的原因：
涂料配方设计不当，溶剂选择不当，对涂料树脂的溶解力差，颜填料选择不当，颜料密度过大（如红丹、铬黄的密度大，易沉淀），填料使用过多或含水等。颜填料研磨细度不够，颗粒太粗、分散不良而絮凝。清漆类沉淀大多数是杂质、不溶性物质或铅催干剂等，在贮存中由于低温或受潮而析出。加入的稀释剂太多，涂料粘度较低，涂料失去了正常的表面悬浮状态，颜填料产生沉淀。颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。
为了防止涂料出现沉淀和结块现象，涂料贮存应放置在阴凉通风处，定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。要注意涂料的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期限低的涂料，如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。对于已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象，应先把可流动部分倒出，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。
