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涂料在施工完成后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。涂膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。在实际施工过程中，有的由于流平性不好，刷涂时会出现刷痕，滚涂时产生滚痕、喷涂时出现桔皮，在干燥过程中相伴出现缩孔、针孔、流挂等现象，都称之为流平性不良，这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。那么应该如何解决涂料流平的问题，从哪里入手呢？
涂膜流平性的好坏涉及到涂料的许多方面性能，如粘度、流变性、颜料的分散、助剂的选择，涂装工艺及涂装环境等因素。涂膜的流平是涂料表观性能的体现。
涂料要达到光滑平整的表面需要具有良好的流动与流平特性。外力作用于涂料使其铺展成膜；流平的动力是表面张力，即涂料自身收缩的力。这是在外力消失后，使涂膜表面达到光滑平整状态的主要作用力。
涂料流体性质对流动与流平的影响
流动和流平都是涂料的运动形式，都受到涂料粘度的影响。涂料流体性质不同，粘度与剪切速率呈现出不同的关系，所以对流动和流平的影响程度也不一样。涂料大约有五种流体类型，牛顿流体、塑性流体、假塑性流体、膨涨流体、触变流体。其中假塑性流体和触变流体是涂料最常用的两种流体结构。它们对涂料防沉、防浮色发花、防流挂、防止立面涂装时的波纹都是有益的，但对流平和光泽会造成一定影响。
涂膜干燥时间对流平的影响
涂料的流动与流平受涂料粘度影响，粘度同时也受溶剂影响。控制溶剂挥发速度，使涂料保持低粘度液态的时间越长越有利于涂膜的流平，实质是通过控制溶剂的挥发速度来获得适宜的流平性。溶剂的溶解参数不同，溶解力亦不同。溶解力强的，涂料固含量高，粘度低，流平性好，涂膜丰满度高。混合溶剂的溶解参数一定要与树脂匹配。混合溶剂多数是由真溶剂、稀释剂和助溶剂组成，在溶剂挥发时一定要控制挥发平衡，溶剂挥发到最后，真溶剂要占相对大的比例。这样可以保证涂膜在干燥过程中粘度不会发生突变，处于平衡增长的状态。才对涂料的流动与流平起到控制作用。
涂膜表面形态对流平的影响
构成涂膜形态的不规整有两种原因，一是由涂装工具产生的痕迹，涂膜的不规整度越高则流平越困难；二是基材形状造成的，基材表面是粗糙的，要得到光滑平整的涂膜是比较困难的。找平的常用方法是刮腻子和厚涂底漆。遇到上述情况造成的表面流平问题，最好的办法是保持涂料的高表面张力，增强基材润湿铺展能力，保持涂膜最佳极限厚度，采用良溶剂稀释树脂，控制其挥发速度及平衡。
